稀土元素一般幾乎不固溶與銅，但少量的稀土金屬不管是單個加入還是以混合稀土的形式加入，都對銅的力學性能有益，而對銅的電導率影響又不大，這類元素可與銅中的雜質鉛、鉍等形成高熔點化合物，呈細小的球形質點均布于晶粒內，細化晶粒，提高銅的高溫塑性，即800時銅合金的伸長率與面縮率隨著鈰含量提高而顯著上升。

稀土元素是一種具有較大負電性與很大化學活性的元素。當其加入銅及銅合金時，可有如下作用：

1）、由于稀土在銅中固熔度小，易與其他元素化合，生成高熔點化合物，成為彌散分布的異質成核核心，而起到細化晶粒，縮小柱狀晶區(qū)，改善鑄錠組織的變質作用；

2）、由于稀土易與氧、氫、氮、硫以及鉛、鉍等雜質作用成渣，起到脫氣、除雜、凈化熔體，進而改善合金的加工工藝性能與成品的使用性能之作用。

3）、由于稀土能使表面氧化膜等更加致密，并增加氧化膜與基體之結合強度，從而起到提高耐熱、耐蝕與防表面變色性能之作用。

稀土元素在銅的凈化作用，消除晶界上有害雜質的影響，改善銅的導電、導熱及加工性能與耐腐蝕性能；稀土金屬熔點（Ce720℃ La920℃）<銅（1083℃），進入銅液后迅速生成高熔點化合物，在熔體中懸浮和彌散分布，凝固過程中產生異質晶核，使晶粒細化，凝固時間縮短，柱狀晶區(qū)縮小，防止偏析。此外還能改善機械性能、提高再結晶溫度、改善冷加工性能、增強耐磨性等。

α相和β的相對含量

為了保證合金不僅要具有一定的強度、硬度使之耐磨損;而且還要保證其能夠經受一定的沖擊,具有一定的韌性。這就使得合金中的α相與β相的相對含量有一定的要求。有資料指出當合金中除Cu、Zn、Al以外其它元素不變的情況下,α相與β相含量百分比為66%/33%時,其性能бb為550MPa、δ10為8·0%、HB為146 kg/mm2；當α相與β相含量百分比為27%/62%時,бb為760 MPa、δ10為7·0%、HB為179 kg/mm2。由此可見,β相相對含量高的合金抗拉強度及硬度均高。一般為了降低材料的成本,盡可能使Zn含量高些,為了避免產生較多的γ相而使材料的韌性降低, Zn的含量在設計合金時應有一個控制的上限。Al顯著縮小α相區(qū)。因此,在設計合金的相組織時,要將以上幾個方面的因素綜合到一起考慮,并兼顧加工工藝和熱處理制度使終獲得理想的相組織。

而對于這些元素的檢測我們可以用直讀光譜儀對其進行檢測，也可以用手持式分析儀進行檢測元素分析。